一、概述：

JM-V型磨耗儀是參照GB/T1768-2006漆膜耐磨性能測試參數(shù)制造的，同時(shí)盡可能的兼顧了GB/T17657對(duì)木材耐磨性能的測試參數(shù)，提供了多用途的耐磨性能測試手段。它適用于實(shí)驗(yàn)室測試各種涂料的耐磨性能，如甲板漆、地板漆、道路漆等；也可用于紙張、塑料、紡織品、裝飾板等的耐磨性能。儀器采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可編程控制，由液晶屏顯示儀器工作參數(shù)和進(jìn)行狀態(tài)。操作簡單，性能可靠，使用靈活方便。

如用戶定貨時(shí)對(duì)砂輪轉(zhuǎn)速有特殊要求，也可通過修改編程參數(shù)予以滿足。對(duì)于不同被測試樣要求，亦可采用不同材料的砂輪。

本儀器還適用于GB/T15036.2、GB/T15102、GB/T18102、GB/T4893.8、ISO7784.2標(biāo)準(zhǔn)。

二、主要原理：

磨耗儀是將二個(gè)相距規(guī)定距離的磨耗砂輪與安裝在水平轉(zhuǎn)盤上的試件樣板相接觸，并使二砂輪的中心軸線與轉(zhuǎn)盤的中心軸線不處于同一平面內(nèi)。當(dāng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，左側(cè)一個(gè)磨耗砂輪產(chǎn)生由外側(cè)向樣板表面中心的摩擦，而右側(cè)一個(gè)磨耗砂輪產(chǎn)生由樣板表面 中心向外側(cè)的摩擦。當(dāng)轉(zhuǎn)盤連續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，在樣板表面就形成了一系列呈網(wǎng)型相交的圓環(huán)摩擦痕跡。采用這種磨耗布置方式，使樣板表面各個(gè)方向都受到磨擦避免了一個(gè)方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的磨擦有明顯的方向性缺陷，使磨耗評(píng)價(jià)更具客觀性。

JM-V型采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，避免了電網(wǎng)電壓波動(dòng)造成的轉(zhuǎn)速變化，極大地提高了儀器工作轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性，是評(píng)價(jià)更具可比性。

三、主要技術(shù)參數(shù)：

1、步進(jìn)電機(jī)參數(shù)：                  2.5A  21kgcm

2、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速：                      60/70±2/min

3、砂輪標(biāo)準(zhǔn)工作尺寸：              Φ51.4×12.7mm

4、荷重砝碼實(shí)際重量：              漆膜250/500/750/木材250g

5、荷重砝碼標(biāo)示重量：              漆膜500/750/1000/木材500g

   （砝碼標(biāo)示重量為施加于試件表面的重量

砝碼表示重量=砝碼實(shí)際重量+加壓套重量250g）

6、砂輪平衡砝碼：                  漆膜1/2/5/10/20g/木材1/2/5g

7、外形尺寸：                      220×280×254 （長×寬×高）

8、主機(jī)重量：                      13kg

四、使用與檢修：

1、開機(jī)前準(zhǔn)備工作：

⑴ 校正儀器的水平位置，開關(guān)應(yīng)在“關(guān)”的位置，然后插上電源。注意電源插座上的接地端必須接在地線上。

⑵ 插上吸塵器插頭，并將戲稱其的軟管插入儀器左側(cè)吸塵器接口上，并調(diào)節(jié)吸塵管高度（松開主機(jī)背面的螺栓），使吸塵嘴離樣板表面1～2mm，調(diào)整好后擰緊螺栓。

⑶ 安裝磨耗砂輪時(shí)，必須先旋開砂輪固定螺母，擦凈軸上塵埃，然后將符合規(guī)定的砂輪裝上，擰緊螺母。

⑷ 在加壓臂前端裝上需要的荷重砝碼。

⑸ 安放試樣板時(shí)，先旋開轉(zhuǎn)盤上的螺母，取出墊圈，將試樣板裝上；放入墊圈旋緊螺母；再將加壓臂輕輕放下，同時(shí)放下吸塵管。

⑹ 在加壓臂末端的銷軸上加上平衡砝碼：

平衡砝碼重量=砂輪重量-銷軸重量20g

例如：砂輪重量為28g需加平衡砝碼8g（銷軸已固定在儀器上）

2、運(yùn)行：

⑴ 接通電源開關(guān)時(shí)，蜂鳴器發(fā)出“嘀”的一聲，表示儀器自行檢查工作正常。

⑵ 接著在液晶屏上顯示“歡迎使用、謝謝合作”。

⑶ 然后液晶屏進(jìn)入操作界面顯示：

“運(yùn)轉(zhuǎn)速度： 60r/min”

“設(shè)定圈數(shù)： 0000 ”

“運(yùn)轉(zhuǎn)圈數(shù)： 0000 ”

“累計(jì)次數(shù)： 00   ”

本機(jī)默認(rèn)轉(zhuǎn)速為60r/min，如果要調(diào)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)速度為70r/min，則只要按一下“轉(zhuǎn)速選擇”按鍵。如果再按一下該按鍵，運(yùn)轉(zhuǎn)速度又回到60r/min

⑷ 按鍵上的數(shù)字鍵對(duì)應(yīng)在設(shè)定圈數(shù)的千百十個(gè)位依次輸入數(shù)字。每輸入一位數(shù)字蜂鳴器都會(huì)發(fā)出“嘀”的一聲，表示該次輸入有效，否則表示無效。若發(fā)現(xiàn)輸入數(shù)字有誤，請(qǐng)按“設(shè)定清零”按鍵，“設(shè)定圈數(shù)”后的數(shù)字立即取消。若確認(rèn)輸入正確，請(qǐng)按“運(yùn)轉(zhuǎn)”按鍵，此時(shí)轉(zhuǎn)盤立即運(yùn)轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，“運(yùn)轉(zhuǎn)圈數(shù)”自動(dòng)加1.當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)圈數(shù)和設(shè)定圈數(shù)相同時(shí)，轉(zhuǎn)盤自動(dòng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)蜂鳴器發(fā)出“嘀嘀嘀”的報(bào)警聲，“累計(jì)次數(shù)”自動(dòng)加1.下次起動(dòng)時(shí)“運(yùn)轉(zhuǎn)圈數(shù)”自動(dòng)清零。這種計(jì)數(shù)方式特別適合的多個(gè)周期重復(fù)運(yùn)行。例如：500轉(zhuǎn)15個(gè)周期，則只要在“運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)”中顯示“15”，則表明已經(jīng)按“設(shè)定圈數(shù)”轉(zhuǎn)了15個(gè)周期，不要手工計(jì)數(shù)了。

⑸ “設(shè)定清零”、“圈數(shù)清零”、“次數(shù)清零”可分別清除“設(shè)定圈數(shù)”、“運(yùn)轉(zhuǎn)圈數(shù)”、“運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)”中數(shù)字。如果運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，按一下“停止”按鍵，則轉(zhuǎn)盤會(huì)立即停止。保留原先設(shè)定的數(shù)字和已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)的圈數(shù)。要再繼續(xù)工作，只需按“運(yùn)轉(zhuǎn)”按鍵，機(jī)器會(huì)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到設(shè)定圈數(shù)為止。

3、 注意事項(xiàng)：

⑴ 測試結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，清理儀器，將儀器罩好。

⑵ 長期不用時(shí)，應(yīng)將砂輪取下放好。

⑶ 一年至二年必須檢修加油一次。

（木材用）

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5036.1～15036.2-2001實(shí)木地板中的GB/T 15036.2-2001的要求和規(guī)定：

試件制取 ：

磨耗試驗(yàn)用的試樣取自同批地板塊，制成邊長100mm 100mm正方形、中孔內(nèi)徑6mm-10mm，與相配合形。

P16頁   3.3.2.2.3 儀器和工具

             a）Table型或同等的磨耗試驗(yàn)機(jī)；

             b）工作臺(tái)轉(zhuǎn)速60r/min±2 r/min；

             c）天平，感量為0.001g；

             d）砂布，180#/3；

             e）研磨輪；

             f）脫脂紗布。

        3.3.2.2.4 試驗(yàn)步驟

             a）按GB/T 5102-1994附錄A制作研磨輪，將粘了砂布后的研磨輪在相對(duì)濕度為65%±5%，溫為20℃±2℃條件下放置24h以上備用  

b）用脫脂砂布將試件表面擦凈并稱重，精確至1mg。若試件的厚度影響到研磨輪支架的水平度應(yīng)將試件鋸薄。

c）將試件油漆面向上安裝在磨耗試驗(yàn)機(jī)上，并將研磨輪安裝在支架上，在每個(gè)接觸受力4.9N±0.2N條件下磨耗100r，取下試件，除去表面附灰稱重，精確至1mg。

3.3.2.2.5 磨耗結(jié)果計(jì)算見式（1） F=G - G1

（1）

    式中： F－磨耗值，g/100 r;

           G－試件磨前質(zhì)量，g;

           G1－試件磨后質(zhì)量，g

   記錄磨耗值并目測試件表面漆膜狀況。